世（shì）界数控（kòng）机床发展（zhǎn）概况（kuàng）

　　从产值（zhí）来看。2010年（nián），世界28个（gè）机床生产国的（de）产（chǎn）值预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本、德国位列全球机床生产的前三位，分别占全球市（shì）场（chǎng）份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年（nián）的严重衰退之后全（quán）面反弹，重返机（jī）床第二大生产国的位置。德国（guó）机（jī）床制造（zào）业产值2010年继续下滑，但仍（réng）位（wèi）列第三。美国（guó）机（jī）床制造业（yè）产（chǎn）值也持续下滑（huá），已跌至全球第八（bā），位于意大利、韩国（guó）、瑞士等国之（zhī）后。

　　从（cóng）需求市场来看（kàn）。2010年，全球机床消费排（pái）名（míng）前5位的分别是中国、德国、日（rì）本、韩国和意大利（lì）。其中（zhōng），韩（hán）国和日本同比均实（shí）现两位（wèi）数（shù）增长。机床产品人均消费情况差异（yì）较大，瑞士仍为（wéi）全球人均消费（fèi）金属加工机床（chuáng）最多的国家。

　　从（cóng）技术发展（zhǎn）水平来看，目前世界高（gāo）档数控机床制造业以美国、日本（běn）、德国等工业强国为（wéi）主要生产（chǎn）国，这些国家掌（zhǎng）握着该制造（zào）领域的主要核（hé）心技（jì）术。

　　美国在数控机床的主机设计、制造和（hé）数控系统方面的基（jī）础扎实。虽然美国生产机床比英国（guó）要晚50年，但（dàn）在（zài）制（zhì）造技（jì）术方（fāng）面很快就超过了英国，跃（yuè）居世界首（shǒu）位。美国的机床主要应用（yòng）于汽车（chē）工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水（shuǐ）平世界领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高（gāo）精、高效、高自动（dòng）化数控机床供应美国市（shì）场需求，不仅可以生产宇航领域使用（yòng）的高性（xìng）能数控（kòng）机（jī）床，也可为中（zhōng）小企业（yè）生产廉价（jià）实用的数控机床。由于拥有（yǒu）领先的技术和优质的（de）产品，使美国成为全球高档数控机床的出口大国，其出口的（de）最（zuì）重（chóng）要（yào）市场为中（zhōng）国、墨西哥（gē）等国家和地（dì）区，2010年美国累计出口数（shù）控机床9.33亿美元（yuán），同比（bǐ）增长40%。

　　德国政府一贯重（chóng）视机械工业，特别是（shì）机床工业的发展（zhǎn）。德国的数（shù）控机（jī）床质量（liàng）及性能良好、先进实用、出口遍及世界（jiè），尤其是大型、重型（xíng）、精密数控机床，主要出（chū）口地为（wéi）中国、美国和俄罗（luó）斯等（děng）。此外，德国还重（chóng）视数控机床主机配套件的（de）先进实（shí）用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种（zhǒng）功能部件（jiàn）在质量（liàng）、性能上（shàng）居世（shì）界前列（liè）。德国拥有多家世界知名企业，如世界（jiè）最大的数控钣（bǎn）金制造商——通快集团；拥有广泛影响力及（jí）世界先进高档数控（kòng）机床生产技术的德（dé）马吉（DMG）公（gōng）司；西门子（zǐ）公（gōng）司的数控系（xì）统更是世界闻名。从（cóng）2009年末开始，受益于中国（guó）、韩国和印（yìn）度（dù）的强劲拉动（dòng），德国机床行业（yè）快速恢（huī）复元气。

　　长期（qī）以来，日本（běn）政府不断加强数控（kòng）机床的研发，并通过规划和制订法规（guī），提出日本数控机（jī）床（chuáng）行业的发展方向，并提（tí）供（gòng）充足的研（yán）发经费，鼓励科（kē）研机构和企业大（dà）力发展数控机床。日本在机床部件配（pèi）套方面学习德（dé）国，在数控技（jì）术和数控系统（tǒng）的开发研究（jiū）方面学习美国，并改进（jìn）和发展了两（liǎng）国的（de）成果，取（qǔ）得（dé）了（le）较好的效（xiào）果。日本在发展数控机床的过程中（zhōng），特别注意发（fā）展关键（jiàn）技术，开发核心产品。日本（běn）政府重点扶植发那科公司（sī）开发数控机床的（de）数控系统，该（gāi）公司生产的（de）数控系统约占全（quán）球近一半的市场份额；其他厂（chǎng）家（jiā）则重（chóng）点研发机械加工部分，较（jiào）为著名的生（shēng）产企（qǐ）业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于（yú）来自亚洲、欧洲（zhōu）以及北美地区（qū）的机床订单额不（bú）断攀升，因此2010年日本机床的外需订单额达到（dào）了6711亿日元，同比增长（zhǎng）了（le）170%；内需订单额为3075亿日元，同比（bǐ）增幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三个国家外，意（yì）大利、瑞士等（děng）国的高（gāo）档（dàng）数控机床产（chǎn）业也位居世界前列。其中，意大利的著（zhe）名机床厂有（yǒu）Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等（děng），产品广泛用于（yú）汽车、电子、机械等领域；瑞士的中（zhōng）小型精（jīng）密机床长期独步世界，许多（duō）高精度车床、磨床、齿轮机床、电加工机（jī）床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等质量超群。

　　我国数控（kòng）机床（chuáng）产业发（fā）展现状

　　中国机（jī）床工业从1949年新中国成立（lì）后逐步（bù）发（fā）展（zhǎn）起来，到现在已经走过60年的发展历程（chéng）。中国的数控机床在近30年中（zhōng），获得了技术（shù）和产量上的迅猛（měng）发展，并运用到各行业用（yòng）户（hù）中（zhōng）。国内产品还争（zhēng）相出口，并在世界四大国际机床展览会上都有亮相，成绩显（xiǎn）着。

　　“十一五（wǔ）”期（qī）间，随着一（yī）系列关键技术的突破和自（zì）主生产能力的形成，我国开始（shǐ）突出“外（wài）国制造”的“重围”，进入世界高（gāo）速数控（kòng）机（jī）床和高（gāo）精度（dù）数控机床生产国的行列。

　　从产量来看。2010年我国（guó）机床工具行业实现工（gōng）业（yè）总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到（dào）23.6万台，同比增（zēng）长62.2%；2010年（nián）我国机床产值和（hé）数控（kòng）机床产量均列世（shì）界第（dì）一位。整个“十一（yī）五（wǔ）”期间，在需求的拉动下，我国（guó）数（shù）控机床产量保持高（gāo）速（sù）增长（zhǎng），年均复合增长率达（dá）到37.4%。2010年的增长数据意（yì）味着数控机床（chuáng）的发展已经步入新阶段。

　　从技术发展水平（píng）来看（kàn）。随（suí）着“高档（dàng）数（shù）控机床与基础制造装备重大（dà）专项（xiàng）”重点任务陆续完成，我国国（guó）产机床数（shù）控化率由“十五（wǔ）”末的（de）35.5%提（tí）高到“十一五”末的51.9%。我国在（zài）数控（kòng）系统方面（miàn）已（yǐ）经开发出多（duō）轴（zhóu）多（duō）通道、总（zǒng）线式高档数控装置产（chǎn）品。武汉华中数（shù）控股份有限公司（sī）、沈（shěn）阳高精数控技（jì）术（shù）有限公司等单位已完（wán）成50多套开放（fàng）式全数字高档数控装（zhuāng）置的生产。国产数控机床产品（pǐn）覆盖（gài）超重型机床、高精度机床、特种（zhǒng）加工机床、锻压设备、前沿高技（jì）术机床（chuáng）等（děng）领（lǐng）域。特别是在五轴（zhóu）联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式（shì）加工中心（xīn）、数控（kòng）车床（chuáng）、数控齿轮加工机床领（lǐng）域，部分技（jì）术已（yǐ）经达到世界先进水平。国产五轴联（lián）动（dòng）数控机床品种日趋增（zēng）多，五（wǔ）轴联（lián）动加工（gōng）中心（xīn）、五轴数（shù）控铣床、五轴龙（lóng）门铣床、五轴（zhóu）落地铣镗床等（děng）均在国（guó）内（nèi）研（yán）制（zhì）成功，改变（biàn）了国（guó）际强手对数控机床产业的垄断局（jú）面（miàn），加速了（le）我国从机床生产（chǎn）大（dà）国走向机床（chuáng）制造强国的进程。

　　从市场需求情况来看。目（mù）前中国是世界（jiè）上最大的数控机床进口国和消（xiāo）费国，2010年，中国机床消（xiāo）费同比增（zēng）长（zhǎng）43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国（guó）成为世界第一（yī）大机床消费国。虽然“十一五”期间（jiān）机床行业实现了较快发（fā）展，但高档数（shù）控机床（chuáng）产值仅约占金属加工机床行业产值（zhí）的10～15%，面对巨大（dà）的（de）消费市场，国内机（jī）床生产企业（yè）的（de）生产能（néng）力无法满足迅速膨胀的市场需求（qiú），多数高（gāo）档数控机床产品仍需（xū）大（dà）量从国（guó）外进口。

　　虽然（rán）我国（guó）数控（kòng）机（jī）床制造水平（píng）有（yǒu）所提升，但对外贸（mào）易（yì）状况仍令人担忧。一方面是数控机床出口单价（jià）的持续下滑（huá），下降幅度较大（dà）的有卧式加工（gōng）中心、龙门加工中心、数控磨床、数控（kòng）冲床等。除人民币升（shēng）值外，企业在激烈的国际竞争中竞相压（yā）价是其中的因素之（zhī）一（yī）。另一（yī）方面，高档数（shù）控机床的进（jìn）口份额不降反增，2010年高档机床的进口额占（zhàn）中（zhōng）国金属切（qiē）削（xuē）机床总消费额的36%，同比（bǐ）增（zēng）长高（gāo）达60%，进口产品挤压了国（guó）内企业的生存空间，加之国（guó）内产品的同质化竞争威胁，国内多（duō）数机床（chuáng）企业高档数控机床毛利率出现下降态（tài）势。

　　展（zhǎn）望（wàng）“十二五”，我（wǒ）国数控机（jī）床的发（fā）展将努（nǔ）力（lì）解决主机（jī）大而不强、数（shù）控系统（tǒng）和功能部件（jiàn）发展（zhǎn）滞后、高档数控机床关键（jiàn）技术差（chà）距大（dà）、产（chǎn）品质（zhì）量稳（wěn）定性不（bú）高、行业（yè）整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自（zì）主创新、量化（huà）融合以及（jí）品牌建设等方面提升到战略高（gāo）度（dù），实现（xiàn）工业总产（chǎn）值8000亿元的目标。并力争通过10～15年的时间（jiān），实（shí）现（xiàn）由机（jī）床工具生产大国向机床工具强国转变，实（shí）现国产中（zhōng）高档数控（kòng）机床在（zài）国（guó）内（nèi）市场占有主（zhǔ）导地位等一系列中长期目标。

　　文章（zhāng）来（lái）源：中国（guó）传（chuán）动网